Grâce à l'amélioration des technologies de batteries et de contrôle électronique, les coûts de conception et de fabrication des moteurs à courant continu sans balais ont été considérablement réduits, et les outils rechargeables nécessitant un moteur à courant continu sans balais se sont généralisés. Largement utilisés dans la fabrication industrielle, l'assemblage et la maintenance, ces moteurs sont également utilisés dans les secteurs de la fabrication, de l'assemblage et de la maintenance. Avec le développement économique, la demande pour les appareils ménagers ne cesse de croître et leur taux de croissance annuel est nettement supérieur à celui des autres secteurs.
2, type d'application de moteur d'outil électrique rechargeable pratique
2.1 Moteur à courant continu à balais
La structure du moteur à courant continu sans balais conventionnel comprend le rotor (arbre, noyau de fer, enroulement, commutateur, roulement), le stator (boîtier, aimant, embout, etc.), l'ensemble de balais de charbon, le bras de balais de charbon et d'autres pièces.
Principe de fonctionnement : Le stator d'un moteur à courant continu à balais est équipé d'un pôle principal fixe (aimant) et de balais, tandis que le rotor est équipé d'un bobinage d'induit et d'un collecteur. L'énergie électrique du courant continu pénètre dans le bobinage d'induit via le balai et le collecteur, générant un courant d'induit. Le champ magnétique généré par le courant d'induit interagit avec le champ magnétique principal pour générer un couple électromagnétique, qui fait tourner le moteur et entraîne la charge.
Inconvénients : En raison de l'existence d'un balai de charbon et d'un commutateur, la fiabilité du moteur à balais est médiocre, les pannes, l'instabilité du courant, la courte durée de vie et l'étincelle du commutateur produiront des interférences électromagnétiques.
2.2 Moteur à courant continu sans balais
La structure d'un moteur à courant continu sans balais conventionnel comprend le rotor du moteur (arbre, noyau de fer, aimant, roulement), le stator (boîtier, noyau de fer, enroulement, capteur, couvercle d'extrémité, etc.) et les composants du contrôleur.
Principe de fonctionnement : Le moteur à courant continu sans balais, composé d'un corps et d'un variateur, est un produit mécatronique classique. Son principe de fonctionnement est identique à celui du moteur à balais, mais le commutateur et le balai de charbon traditionnels sont remplacés par un capteur de position et une ligne de commande. Le sens du courant est converti par une commande de contrôle émise par un signal de détection pour réaliser la commutation, afin de garantir un couple électromagnétique constant et une direction du moteur, et de le faire tourner.
Analyse du moteur à courant continu sans balais dans les outils électriques
3. Avantages et inconvénients de l'application du moteur BLDC
3.1 Avantages du moteur BLDC :
3.1.1 Structure simple et qualité fiable :
Annuler le commutateur, le balai de charbon, le bras de balai et d'autres pièces, pas de soudage du commutateur, processus de finition.
3.1.2 Longue durée de vie :
L'utilisation de composants électroniques pour remplacer la structure de commutateur traditionnelle, élimine le moteur en raison du balai de charbon et de l'étincelle du commutateur, de l'usure mécanique et d'autres problèmes causés par une courte durée de vie, la durée de vie du moteur est augmentée de plusieurs fois.
3.1.3 Silencieux et haute efficacité :
L'absence de balais de charbon et de collecteur évite les étincelles et les frottements mécaniques entre les balais de charbon et le collecteur, sources de bruit, de chaleur, de pertes d'énergie et de réduction du rendement. Le rendement du moteur CC sans balais est de 60 à 70 % et de 75 à 90 %.
3.1.4 Capacités de régulation et de contrôle de vitesse plus larges :
Les composants électroniques et les capteurs de précision peuvent contrôler avec précision la vitesse de sortie, le couple et la position du moteur, réalisant ainsi un fonctionnement intelligent et multifonctionnel.
Date de publication : 29 mai 2023