Selon le matériau du boîtier, les motoréducteurs sont classés en deux catégories : plastique et métal. Notre sélection comprend des engrenages métalliques fabriqués par métallurgie de puissance et usinage de quincaillerie. Chaque type présente des avantages et des inconvénients spécifiques. Nous explorons ici les avantages des motoréducteurs en plastique :
- Économique:Le coût de fabrication des engrenages en plastique est généralement inférieur à celui des engrenages en métal, avec des économies allant de 50 % à 90 % en raison de l'absence de processus de finition secondaire.
- Fonctionnement silencieux:Les moteurs à engrenages en plastique présentent une absorption des chocs supérieure, ce qui se traduit par un fonctionnement plus silencieux.
- Flexibilité de conception:Le moulage plastique permet des géométries d'engrenages plus complexes et plus efficaces, notamment des engrenages internes, à grappes et à vis sans fin, dont la production en métal est prohibitive.
- Ingénierie de précision:Une haute précision est possible avec des engrenages en plastique grâce à une qualité de matériau constante et à des contrôles rigoureux du processus de moulage.
- Capacité de charge:Les engrenages en plastique plus larges peuvent supporter des charges plus importantes et transmettre plus de puissance par étape que leurs homologues en métal.
- Résistant à la corrosion:Les engrenages en plastique ne se corrodent pas, ce qui les rend adaptés aux environnements dans lesquels les engrenages métalliques se dégraderaient, comme les compteurs d'eau et les commandes d'usines chimiques.
- Autolubrifiant:De nombreux plastiques ont un pouvoir lubrifiant inhérent, ce qui les rend adaptés aux applications à faible charge comme les imprimantes informatiques et les jouets, et ils peuvent également être améliorés avec de la graisse ou de l'huile.
- Léger:Les engrenages en plastique sont souvent plus légers que les engrenages en métal, ce qui offre des avantages dans certaines applications.
- Absorption des chocsLa capacité de flexion du plastique améliore son absorption des chocs par rapport au métal, ce qui répartit mieux les charges dues aux défauts d'alignement et aux variations de fabrication. Cependant, ses limites incluent un module d'élasticité plus faible, une résistance mécanique réduite, une dissipation thermique inférieure et un coefficient de dilatation thermique plus élevé.
Ces facteurs, en particuliertempérature, vitesse de rotation et couple de transmission, peut limiter l'application des engrenages en plastique dans les scénarios de charge élevée et de vitesse élevée.
Inconvénientsdes engrenages en plastique contre les engrenages en métal
▪ Élasticité et résistance réduites
▪ Mauvaise conduction thermique
▪ Dilatation thermique plus élevée
▪ Limité à une utilisation à faible charge et à faible vitesse en raison de la sensibilité à la température et de l'usure
Les engrenages en plastique, malgré leurs nombreux avantages, présentent certaines limites par rapport aux engrenages métalliques. Parmi ces limites, on peut citer un module d'élasticité plus faible, une résistance mécanique réduite, une conduction thermique inférieure et un coefficient de dilatation thermique plus prononcé. Le principal facteur influençant l'usure est la température, la vitesse de rotation et le couple transmis étant déterminants pour la température à la surface de l'engrenage, ce qui affecte à son tour l'usure. Ces caractéristiques peuvent limiter l'utilisation des engrenages en plastique dans des situations impliquant des charges et des vitesses de rotation élevées.
Moteur SinbadFort de plus de dix ans d'expertise en matière de moteurs brushless, l'entreprise a développé une vaste collection de prototypes sur mesure. Elle fournit également des réducteurs planétaires de précision et des codeurs avec des rapports de réduction spécifiques pour la conception rapide de microtransmissions sur mesure.
Rédacteur : Carina
Date de publication : 29 avril 2024